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　　制藥廢氣來源：

　　在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

　　制藥廢氣危害：

　　在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

　　燃燒設(shè)備原理：

　　首先我們利用催化燃燒設(shè)備中的風(fēng)機設(shè)備，在其排放點進(jìn)行抽風(fēng)處理，利用吸風(fēng)管道將需要進(jìn)行處理的廢氣，輸送至催化燃燒設(shè)備中，首先進(jìn)入噴淋塔，將廢氣中含有的粉塵類，硫化類物質(zhì)進(jìn)行分解，其次廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱中，利用活性炭特性，再次處理廢氣，將其轉(zhuǎn)化成為無害的，二氧化碳和水，進(jìn)行排放。

　　制藥廢氣成分

　　DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

　　①操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。

　　②設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

　　③采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

　　④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

　　⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

　　制藥廠